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行業案例

火花塞殼體視覺檢測系統

1、應用背景
        火花塞在加工過程中,火花塞殼體表面會產生劃痕、凹坑、臺階等缺陷。這些缺陷有可能造成發動機中油氣的泄露現象,所以在火花塞的生產過程中,要嚴格杜絕此類次品流入下一道加工工序,防止殘次品流入市場,造成惡劣影響。而針對這類的缺陷,現有檢驗方式是采用人工目視的方式,每條生產線有4~5個檢驗員,約10條生產線。生產線全部開啟時,需要40~50個檢驗人員,這無疑是一個龐大的數字。單個工人產時間目視檢驗,會產生眼睛疲勞,這就可能致使誤檢漏檢情況的產生,甚至在一定程度上會降低生產率。
        為了避免上述情況的發生,且在最大程度上降低檢測的人力成本,故研發此視覺檢測系統,在原有火花塞生產線上加載殼體端面的視覺檢測系統。該視覺檢測系統檢測速度和生產線的生產速度一致,這樣能夠實現邊生產邊檢測。

2、實現方案
        本系統是由人眼視覺光學系統采集到的圖像進行工件缺陷判斷,本系統是以暗場打光方式,通過環形光和同軸光對被測件表面進行打光,使得光線在反射、凸顯表面缺陷,然后光線通過雙遠心光學鏡頭后射入高分辨率工業相機,相機采集到圖像后通過GigE接口將數據傳輸到配套的工業PC上進行顯示,同時通過軟件進行實時判斷OK/NG,最終判定為NG的圖像系統會輸出一個開關信號給下工位,以便于進行下一步的工作。


圖1

3、性能指標
圖像分辨率 2456*2058
鏡頭 意大利OE遠心鏡頭
光源系統 定制型低角度環形光源
軟件系統 視覺檢測系統
機械傳動
電力要求 AC 220V ±10V
檢測速度 0.8s/pic
漏檢率 2%
物誤檢率 4%

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